高硬度和抗磨損性 附著力好
良好的抗沖擊性和耐陰極剝離性 
厚涂性，快速固化性
無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境危害
良好的低溫固化性，建議采用高壓無氣噴涂

該產(chǎn)品廣泛用于貯油罐、污水罐、輸油、水、氣管道及其他鋼結構的內、外部防護

體積固含量：

質量固含量：

≥97% （混合物）

99.5%

 13.38m2/kg       （以250um干膜計）

表干  ≤4小時     實干 ≤24小時
完全固化 7天

熟化時間（23℃）：

使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。
基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加專用稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點 3℃，相對《濕度＜85%。
霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑（X-100）0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入專用稀釋劑（X-100）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入專用稀釋劑（X-100）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆　　涂：應采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 
工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

　　小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。