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SLH42耐磨環(huán)氧漆

產(chǎn)品說明

發(fā)布時間:2014/5/4 15:59:32  0

簡  介雙組份厚漿型可覆涂自固化環(huán)氧防腐漆
特  性

高固體份
良好的低溫固化性
完全固化后耐磨性良好

建議采用高壓無氣噴涂

防護指南耐熱性  最高耐140℃干熱
耐候性  暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性  耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。
耐酸性  耐常見酸液的濺出和溢出
耐堿性  耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性  耐中性和堿性鹽溶液性能良好。
防水性  耐淡水和鹽水性能良好。
耐磨損  完全固化后耐磨性好
用  途該產(chǎn)品廣泛用于甲板表面,艙室內(nèi)壁及其他鋼結(jié)構(gòu),混凝土結(jié)構(gòu)的防護
基本參數(shù)顏色:各色
密度:約 1.4g/cm3
體積固含量:60%
質(zhì)量固含量:80%
理論涂布率:

2.9m2/kg (以150um干膜計)

干燥時間(23℃):表干 ≤4小時 實干 ≤24小時 完全固化 7天
覆涂間隔(23℃):最小 8小時 最大 7天
貯藏(陰冷干燥處):至少12個月
產(chǎn)品包裝: 甲組分21kg/桶          乙組分3kg/桶
混合質(zhì)量比:甲組份:乙組份=7:1
熟化時間(23℃): 10分鐘
適用期(23℃):4小時
使用說明

        使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
        固化的速度取決于溫度,另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。
        基料與固化劑混合溫度需高于15℃,否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%(根據(jù)不同施工)。

施  工

表面處理:新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物,將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點3℃,相對濕度<85%。
霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。
刷涂/滾涂:僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑(X-2)0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑(X-2)0-15%。
無氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為為32:1或45:1,噴嘴0.43-0.48mm。
覆  涂:應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層:環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧防銹底漆
工具清洗:采用環(huán)氧稀釋劑X-2

安  全

  小心使用本品,使用前和使用時請注意安全事項。此外,還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng),時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品,在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源,嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附  注  本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實驗取得,實際使用時,環(huán)境條件可能與之略有不同,以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司最新說明書為準(zhǔn),恕不另行通知。

 

 

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