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SLWH61有機(jī)硅耐高溫防腐涂料

產(chǎn)品說明

發(fā)布時間:2014/4/28 9:40:08  0

簡  介雙組份自固化有機(jī)硅環(huán)氧耐高溫防腐漆   
特  性對處理過的底材具有優(yōu)秀的附著力
良好的抗磨損性,耐沖擊性
優(yōu)異的耐熱性,防腐性
抗化學(xué)性能良好
防護(hù)指南耐熱性   長期耐300℃以上干熱  
耐候性   長期暴露在外時可能會出現(xiàn)輕微粉化,但這并不會降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性   耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。
耐酸性   耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性   耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性   耐中性和堿性鹽溶液性能良好。
防水性   耐淡水和鹽水性能良好。
耐磨損   完全固化后耐磨性好。
用  途

本產(chǎn)品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設(shè)備。

基本參數(shù)顏色:銀灰色或根據(jù)要求
密度:約 1.25g/cm3 
體積固含量:43%
質(zhì)量固含量:68%
理論涂布率:8.6m2/kg(以40um干膜計)
干燥時間(23℃):表干≤2小時  實干 ≤2小時(150℃)
覆涂間隔(23℃):最小 8小時      最大 7天
貯藏(陰冷干燥處):至少12個月
產(chǎn)品包裝:甲組分20kg/桶    乙組分2kg/桶  (或單組份)
混合質(zhì)量比:甲組分:乙組分=10:1
熟化時間(23℃):10分鐘
適用期(23℃):4小時
使用說明  使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機(jī)將兩組份完全混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率;吓c固化劑混合溫度需高于15℃,否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度,過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%(根據(jù)不同施工)。
施  工

表面處理:新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應(yīng)將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。  
暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點3℃,相對濕度<85%。
霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。
刷涂/滾涂:僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。
空氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入專用稀釋劑(X-9)0-15%。
無氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入專用稀釋劑(X-9)5%。壓力比為23:1或32:1,噴嘴0.38-0.43mm。
覆  涂:應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層:無機(jī)硅富鋅底漆,亦可直接涂于底材上。
工具清洗:采用稀釋劑X-9

安  全

  小心使用本品,使用前和使用時請注意安全事項。此外,還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護(hù)用品,只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強(qiáng)力通風(fēng),時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品,在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源,嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附  注

  本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實驗取得,實際使用時,環(huán)境條件可能與之略有不同,以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司最新說明書為準(zhǔn),恕不另行通知。

 

 

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