固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。
良好的彎曲性能。
良好的機械物理性能。
良好的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等各種介質(zhì)。
涂層符合標(biāo)準(zhǔn)JG 3042-1997的技術(shù)要求。

顏色可根據(jù)用戶要求提供。

1.3-1.5

篩上150μm≤3；篩上250μm≤0.2

≥99.5

主要為防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（包含海工混凝土結(jié)構(gòu)）鹽污染或者是化工侵蝕介質(zhì)污染，保護鋼筋外表面不被腐蝕。

蒸餾水　　　　　　　　　24±2℃/45d　　　　無缺陷
3MCaCl2水溶液　　　　　24±2℃/45d　　　　無缺陷
3MNaOH水溶液　　　　　 24±2℃/45d　　　　無缺陷
Ca（OH）2 飽和溶液　　 24±2℃/45d　　　　無缺陷

5％NaCl溶液       35±2℃/800±20h      ≤3mm

24±2℃/45d          ＜1x10-4M

1800/24±2℃          無裂縫

16mm/1.8kg     24±2℃  無破碎、裂縫和粘結(jié)損失

(1)鋼筋表面涂敷之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摻畋砻娴挠�、油脂及任何其他雜質(zhì)清除干凈。
(2)鋼筋表面應(yīng)進行噴射除銹，除銹等級應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923-88中規(guī)定的目視評定除銹等級Sa 2.5級。
(3)凈化后的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面潔凈度不應(yīng)低于95％，凈化后的鋼筋表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇植诙�，其波峰至波谷間的幅值應(yīng)在0.04mm～0.10mm之間。
(4)涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時的間隔時間不宜超過3小時，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。
（5）涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作。
(6)用于涂敷的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油污。
(7)應(yīng)采用無污染的熱源對鋼筋進行均勻加熱。
(8)涂料的固化應(yīng)在指定溫度下固化一定的時間。固化后厚度為0.18mm～0.30mm。
(9)固化后的防腐層應(yīng)采用空氣冷卻或水冷卻方法。

儲運說明

在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證1年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應(yīng)采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。
儲存和運輸時應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，防止日曬和雨淋。
 

本產(chǎn)品無毒、無污染、不易燃燒，但仍需采取措施，防止施工過程中人體大量吸入。
小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。